剪板机加氮气方法：1、打开充液截止阀，将液压油泄压回油箱。2、打开储气罐上螺纹盖，充气工具接储气罐顶上的螺纹接口。3、连接氮气瓶进行充气，充6到7兆帕压力的氮气即可。注意：1、确保剪板机是摆式剪板机还是闸式剪板机。2、确保氮气瓶的氮气是满的。3、剪板机上的压力表开关是否打开，开关是否堵塞，能否冲进氮气。（1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。主要注意以下3项：1.不应独自1人操作剪板机;2.运动部位必须安装防护罩;3.操作者的手指保持安全距离。操作者的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。主要有以下5点：(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料；(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥；(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料；(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩；(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；操作步骤开机前检查检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。踏剪一次后脚要离开脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。洞庭机械设备厂专业为您解答，洞庭公司拥有20多年的专业技术，主要生产琴弦、古典、古筝等全自动双线高速绕线机，半自动琴弦绕线机等专业服务全国各大琴行厂家。切割铝材时须戴上防护眼镜。检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如重新调整剪刀口后，用手扳动几次，认为合适后，人员必须离开剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨道每班检查润滑情况，否则应加油润滑。工作完毕清理好剪床表面油污，在加油部位加少量润滑油进行保养每周末进行定期的设备保养。数控剪板机需要润滑的部位有：左右回程缸的上下两端各有一个润滑点；后挡料的两个螺母各有一个润滑点；上刀架的支点处左右各有一个点；调整刀具间隙的轴套上左右两端各一个润滑点；两端油缸的活塞缸也需要润滑，两端油缸的垫块也是两个润滑点。至于加油的方法，上面所说到的润滑点的加油方法都可以直接使用油枪注入润滑油。润滑油的类型：可以使用钙基润滑脂和机械油，两者各一半混合后使用；需要使用石墨锂基脂油的wei一润滑点是两端油缸的垫块处。倍伺特折弯机维修专家1，剪板机刃口间隙的调整:刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。2，剪板机操作前的准备:(1)剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。(2)剪板机各润滑部位注入润滑脂。(3)在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)。机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。3，操作:(1)开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)。(2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。(3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度不超过60度。我们厂里也有，不过也没有安全操作表。1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7?之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3.2安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。