电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。

优点是：(1)使用的焊接电流大，焊缝厚度深，可减小焊件的坡口；

(2)焊接速度快。

(3)焊剂的保护效果好，特别在有风的环境中施焊;

(4)焊接质量与对焊工技艺水平的要求比焊条电弧焊低！

(5)没有弧光辐射，劳动条件较好。

缺点通常是只能适用于平焊位置，容易焊偏薄板，焊接难度较大。

埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有以下特点：(1)提高生产率，节约材料和工时:埋弧自动焊可以使用较大的焊接电流，因此一般焊接熔深也较大!

加之电弧因受到焊剂的保护，电弧热量集中，热能利用率高，较厚焊件不开坡口也能一次焊透;

这样既节省了焊接工时，也降低了材料消耗，同时大大提高了焊接生产率。

(2)焊接质量好，焊缝成型美观:埋弧自动焊焊接过程稳定，焊剂能有效地保护焊接熔池，防止外界空气侵入，因此焊接质量良好;

同时，覆盖于焊缝表面的熔渣冷却后形成的渣壳，保证了焊缝的光洁、平直、美观!

(3)焊接变形小:埋弧自动焊热能集中，速度快，因此焊接变形也较小。

(4)改善了劳动条件：由于埋弧自动焊过程的机械化、自动化，使焊工的劳动强度大大降低！

又因焊接电弧是在焊剂层下燃烧，因此焊工可不带面罩进行操作，同时也防止了弧光对人体的有害作用，从而改善了劳动条件；

生产率高埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高?

对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。

公式是:V=0.04XA+20这是标准公式;

自己在焊接过程中微调。

电流决定熔深跟金属填充量？

电压决定熔宽跟余高。

预热焊丝埋弧自动焊，是采用附加交流预热电源，增加焊丝伸出长度，利用焊丝本身的电阻在进入电弧前对焊丝加热，从而在不增加对母材的热输入情况下，提高焊丝的熔化速度，增加熔敷量，达到高效率的目的。

埋弧自动焊冶金特点有以下几方面：(1)向焊缝补充硅（Si)和锰（Mn)。

(2)保证一部分碳（C)的氧化。

(3)减少焊缝金属中硫（S)和磷（P)的含量，防止热裂和冷裂?

(4)防止焊缝产生气孔。

优点：生产效率高，焊接质量好，节省金属和电能，在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法，劳动条件好。

带状电极埋弧自动焊是由多丝（并列）埋弧焊发展而成?

它采用钢带为电极，电极断面为长方形?

由于熔敷率很髙，最初用于埋弧堆焊，后来也用于埋弧焊接?

带状电极埋弧自动焊的特点如下：(1)与圆断面焊丝对比，可以采用更大的焊接电流；

用圆焊丝时，如果使用大电流则焊缝熔深增加，焊道变窄，即焊缝的形状系数减小，容易产生裂纹？

用带状电极时，电弧在电极端面上自动往返，快速运动，使热量分散，焊缝的形状系数得以提高，焊缝抗裂能力较强?

(2)熔敷金属量大，效率高！

(3)带极焊接时，熔融的金属与电极宽度方向成直角流动?