剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器;

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件;

剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球，以便于板料在上面滑动时不被划伤?

后挡料用于板料定位，位置由电动机进行调节?

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。

护栏是安全装置，以防止发生工伤事故；

回程一般靠氮气，速度快，冲击小！

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛还。

机械的速度快使用麻烦液压的使用方便倍伺特折弯机维修专家电动剪板机使用方法：接上电源线，试好电机真反转，在电机正转的情况下可正常使用，踩脚踏开关，或者脚踏杆剪板机就剪切，踩一次，剪板机剪切一次;

剪板机：剪板机（英文名称：plateshears?

guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器？

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离;

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业？

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。

常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型？

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

每次剪板机换油时，过滤器应更换或彻底清洗！

机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换?

油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换;

每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱。

系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏!

1、剪板机刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。

间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用；

具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。

然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度;

2、剪板机操作前的准备1)剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置；

2)剪板机各润滑部位注入润滑脂。

3)在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油(油液必须清洁)!

4)机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性；

3、操作1)开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料(由薄至厚)！

2)在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

3)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查！

油箱最高温度不超过60度?

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法；

3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度;

4.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查;

5.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全!

6.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次;

倍伺特折弯机维修专家剪板机工作原理及构造：剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件？

剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。

1.本机床的使用方法：a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具？

C.机床操作前先作1—2次空行程。

正常后才可实施剪切工作;

7.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次!

另外本产品广泛使用于：装潢.钢结构.太阳能.彩板.电器.仪表.冶金等行业；

倍伺特折弯机维修专家电动剪板机使用方法：接上电源线，试好电机真反转，在电机正转的情况下可正常使用，踩脚踏开关，或者脚踏杆剪板机就剪切，踩一次，剪板机剪切一次；