1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。2.不应独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。剪板机安全操作规程1.禁止使用剪床剪切超长度和超厚度的材料，不得使用剪床剪切淬火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。2.按照第一节有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开。3.工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然启动。4.经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送人刃口。5.人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人、接料。6.刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片须贴紧。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板轉享度的三分之一。7.调整和清扫工作必须停车进行。8.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试_和开空车检验。1.工作台上不得放置其他物品。常用剪板机分为：平剪、滚剪和振动剪;剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压传动。不应独自一人操作剪板机;送料操作者的手指离刀口最少保持200mm。1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。建立企业安全风险评估及全员告知制度。完善企业、政府的总体应急预案和重点岗位、重点部位现场应急处置方案。加强高危企业制度化、全员化、多形式的应急演练，提升事故先期处置和自救互救能力。推动髙危行业领域规模以上企业专兼职应急救援队伍建设及应急物资装备配备。建设应急演练情景库，开展重特大生产安全事故情景构建。建立企业内部监测预警、态势研判及与政府、周边企业的信息通报、资源互助机制。落实预案管理及响应责任，加强政企预案衔接与联动。建立应急准备能力评估和专家技术咨询制度。我们厂里也有，不过也没有安全操作表。1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7?之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.1.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.1.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.1.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3.2安全操作规程3.2.1禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。